橡胶制品防老化涂层用的材料很多，如表面涂蜡，涂防老化剂溶液，涂漆等。考虑到橡胶制品的柔性和高弹性，涂层材料必须具备以下基本条件：具有与制品相当的柔性和弹性；对橡胶制品表面的附着力要强；耐老化性能要大大优于制品本身；能在常温下快速固化和硫化；节省工序和能源。同时还应兼顾原料易得，经济核算，加工容易，使用方便等。
一般而言，涂层材料的不饱和度越小（亦即其中不饱和健越少），则耐臭氧的性能越好，如丁基橡胶、三元乙丙橡胶等。其他如硅橡胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯等对臭氧也很稳定，也可以用作防老化涂层的材料；氯丁橡胶虽然是高不饱和度橡胶，但由于其独特的表面粘弹性，使得臭氧化作用难以进一步扩展，故也可用作防老化涂层材料。
实际应用时还应合理选用相应的助剂，如硫化剂、防老化剂、填充剂、增粘剂等。因橡胶涂层要求固化时间短，能自然硫化，而且物理机械性能良好，因而常常采用金属氧化物拼用的体系，如Pb3O4、PbO、MgO等作硫化剂。
选择防老化效果好的防老化剂非常重要，防老化剂的加入可提高涂层在干湿态下的防护能力。常用的苯二异辛酯、二丁基二硫代氨基甲酸镍（NBC）和N，N＇－二苯基对苯二胺等，其抗氧化性和稳定性均较好，且适用于天然橡胶及多种合成橡胶。同时，加入适当的填充剂可以提高涂层的机械性能、耐水性，且可减少生胶的用量，降低涂层成本。
一般而言，提高涂层的耐候性，涂膜的自硫性能均以黑色填料炭黑为好。为增加涂层的附着力，常用沥青、松香、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚异氰酸酯、环氧树脂等作为增粘剂，在与其他配方组分相匹配的前提下，应采用如叔丁酚醛树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂等强附着力的树脂。
近年随着工业的不断发展,橡胶作为一种优异性能的材料也被大量用于各行业中,一般的橡胶制品都需要有耐老化的功能以提高产品的使用寿命,比如用于电气行业的
橡胶护线套;用于家具行业的
3M自粘橡胶脚垫;用于机械工业的
橡胶减震垫;用于密封行业的
硅胶O型圈,
橡胶密封条;用于音箱行业的
橡胶母扣,用于五金喷涂行业的
耐高温硅胶塞等.这些产品都对耐老化性能有一定的要求,因此防老化材料的选择同样重要.
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